Сегодня с организацией производства на станкостроительном заводе познакомились студенты, которые обучаются по направлению обеспечения информационной безопасности автоматизированных систем. За последние десять лет правительство трижды принимало программы развития станкостроения в России и дважды — план мероприятий по импортозамещению в станкостроительной промышленности. Нижегородский завод ООО «Велам-Рус» и белорусское ОАО «Станкозавод «Красный борец» подписали соглашение о намерениях по созданию совместного станкостроительного предприятия в Нижегородской области, об этом 12 июля сообщила пресс-служба. Рязанская станкостроительная производственная компания. Обсуждение новых перспективных рынков российского станкостроения и противостояния глобальным вызовам проходило на одном из пленарных заседаний форума.
Прокуратура требует возврата государству Ивановского завода тяжелого станкостроения
Что поможет российскому станкостроению противостоять глобальным вызовам и освоить новые перспективные рынки, на пленарном заседании обсудили представители предприятий Ростеха, профильных министерств и ведомств, а также высших учебных заведений. Частную инициативу необходимо продолжать стимулировать, но нужно также создать около 10 «главных» (по направлениям) станкостроительных заводов под контролем государства. «Коллектив станкостроительного завода «Саста» выражает благодарность правительству, министерству экономического развития Рязанской области за то, что отметили наши достижения и высоко оценили наш труд. «Коллектив станкостроительного завода «Саста» выражает благодарность правительству, министерству экономического развития Рязанской области за то, что отметили наши достижения и высоко оценили наш труд. В рамках последней номинации состязание пройдёт на площадке компании «СтанкоМашСтрой», которая является «якорным» резидентом станкостроительного кластера.
К станку, Россия!
Общая длина оборудования — 25 м, масса — 120 тонн. Диаметр обрабатываемой заготовки — до 1,8 м», — говорится в сообщении. В 2021 году проект был представлен председателю правительства РФ Михаилу Мишустину на выставке «Металлообработка».
Как приватизировались другие предприятия в Ивановской области и стране на основании решений региональных и местных властей? Понятно, что не все предприятия имели такую ценность, как «ИЗТС», чтобы требовалось специальное решение федерального правительства для приватизации. Но по некоторым, даже в Ивановской области, могут возникнуть вопросы. Если, конечно, появится такое заинтересованное лицо, как например, Ростех. Самое читаемое.
Линейные направляющие опоры качения. Еще в последние советские годы было начато строительство завода в Липецке для их производства, которое отвечало очень высоким требованиям. Ведь для того, чтобы изготовить прецизионную направляющую, необходимо не только специальное оборудование очень высокого класса выше по классу, чем сама направляющая , но и здания со всеми атрибутами прецизионного машиностроения — чистые и термоконстантные цеха со специальной защитой оборудования от воздействия внешних вибраций, а также очень высокий уровень всех контрольно-измерительных приборов, позволяющий производить отбор изготовленных направляющих по классу точности. К 1991 году этот завод построили, но, как отметил один из наших респондентов, он так и не был запущен в строй. Одной из основных комплектующих, определяющих характеристики станка, являются используемые в нем шпиндели. Последние годы основная тенденция на станках нормальной точности — использовать шпиндели так называемого картриджного типа, когда шпиндель является самостоятельным узлом, в котором уже предусмотрены все функции: и зажим инструмента, и подача смазочно-охлаждающих жидкостей через шпиндель — все интегрировано прямо в этом узле. Он и называется «картриджного типа» потому, что является целиком сменным узлом. Дело в том, что шпиндель изнашивается быстрее, чем станок в целом. И шпиндели меняются, в зависимости от интенсивности использования станка, условно раз в год или два. Но в России шпиндели такого типа никто не делает. Как пояснил один из наших респондентов, «мы можем собирать шпиндели. Мы худо-бедно можем изготавливать их корпуса, валы, другие детали, но шпиндельных подшипников для прецизионных станков в России нет». А именно они определяют характеристики шпинделей. Вот почему, когда мы говорим об импортозамещении в станкостроении, то в первую очередь мы имеем в виду производство основных комплектующих Производство ультрапрецизионных подшипников качения может существовать только рядом с производством обычных подшипников повышенной точности, потому что прецизионные получаются выборкой из этих обычных. Причем эта выборка составляет единицы процентов от всей партии, так как требования по точности обработки колец для прецизионных подшипников превосходят все возможности существующего механообрабатывающего оборудования. Поэтому, как заметил один из наших респондентов, прецизионный подшипник получается только в результате многоступенчатого отбора и колец, и шариков. Так же как и в случае с направляющими. И требования к производству тоже аналогичные. И пока такого производства в России нет. Аналогичная ситуация с производством ШВП — шарико-винтовых передач. На шпиндель закрепляется инструмент фреза, сверло, шлифовальный круг и т. К шпинделю предъявляются высокие требования по точности вращения, существенно влияющей на точность обработки. Привод современного шпинделя осуществляется от встроенного электродвигателя мотор-шпиндель. Проблема литья. Как пояснил один из наших респондентов, «дело в том, что в Советском Союзе существовали так называемые центролиты, литейные заводы, которые работали на много потребителей, что позволяло снижать издержки. Потому что содержать собственное литейное производство, даже при программе выпуска в тысячу станков в год, заводам нерентабельно». Вот почему станкостроительные заводы в настоящее время предпочитают заказывать станины, которые как раз изготавливаются литьем, в Китае. Несмотря на логистику, это оказывается выгоднее. Метрологическое обеспечение станков и их производства.
А Российские производители попросту не были готовы тогда предложить конкурентоспособный продукт. Но, признаюсь, это объяснение - так себе, не особо убедительно. Но лучше поздно, чем никогда. Правительство Мишустина взялось исправить этот пробел, были введены квоты на закупку российских станков компаниями с госучастием, и результат не заставил себя ждать. Недавно я писал про спасение группы "СТАН", которая за год удвоила производство станков, и постепенно выходит из кризиса. И вот еще одно убедительное свидетельство заработавшей программы нового правительства: Тверской станкостроительный завод увеличивает производство В декабре 2020 года 39 металлообрабатывающих станка Тверского завода отправились к своим новым владельцам в разные города России. В начале 2021 года Тверской завод продолжал наращивать производство. Отправлено с оборудованием более 3500 единиц оснастки и инструмента.
Заграничные производители освободили от себя российский рынок
- Как преодолеть зависимость России от импорта станков
- Полтриллиона рублей на станкостроение (25 октября 2023) |
- Вместо прорыва. Станкостроение России продолжает стагнировать | ИА Красная Весна
- На заводе в Рязанской области изготовили для Роскосмоса станок весом 120 тонн
- Итоги производственной деятельности российских станкостроительных предприятий в 2023 году
О пензенской станкостроительной компании расскажут на федеральном канале
Но это совершенно не так. Например, я уже давно не мог понять, почему в России не существует серьезной программы поддержки станкостроения. Вот почему программа поддержки сельского хозяйства есть, и она успешно работает, есть программа "Промсборки" в автомобилестроении, и она тоже успешно работает. Но почему же не сделать то же самое в станкостроении? Это же действительно стратегическая отрасль! Всего 7 млрд за 5 лет!
Напомнить сколько получил в свое время, например, АвтоВАЗ? И я действительно не мог понять почему так.
Ассоциация «Станкоинструмент» — это национальный отраслевой станкоинструментальный союз, учрежденный в 1999 году как результат поэтапного реформирования отрасли. Все новости.
В группе «А» высшим приоритетом было развитие производства металлообрабатывающих станков, а также кузнечного и прессового оборудования КПО. Станки и КПО были необходимы для всех отраслей группы «А». Без создания крепкой отрасли по производству металлообрабатывающих станков и оборудования невозможно говорить о национальном суверенитете. В Советском Союзе начиная с конца 1920-х годов была сделана ставка на опережающее развитие станкостроения в рамках группы отраслей «А», и этого курса советское государство придерживалось до конца 1980-х годов.
И в послевоенное время Советский Союз занимал второе после США место в мире по количеству произведенных металлорежущих станков. Но все это в прошлом. Станкостроение в постсоветской России оказалось никому не нужным его, как я сказал выше, стали замещать «финансовыми инструментами». Создается впечатление, что отечественное станкостроение не просто медленно умирало, а его целенаправленно уничтожали. До 2010 были уничтожены 50 ведущих станкостроительных заводов. Это: «Красный пролетарий», Московские заводы автоматических линий, координатно-расточных станков, шлифовальных станков. Это были предприятия мирового уровня! Кстати, там, где в Москве был завод Орджоникидзе я мимо него ходил еще школьником теперь огромный торговый центр.
Тогдашний премьер Егор Гайдар сказал последнему советскому министру станкостроения Николаю Паничеву : «Не нужны никому ваши станки! Мы всё купим за границей». До поры до времени покупали. Но уже в 2014 году, когда США и их ближайшие союзники ввели первые санкции против России в связи с возвращением Крыма в состав России , возникли сложности с импортом некоторых специальных станков для оборонной промышленности. А после 24 февраля прошлого года «коллективным Западом» были перекрыты поставки почти всех видов станков. Об импортозамещении, в том числе по части металлообрабатывающего оборудования, власти стали говорить в 2014 году. Но все это можно назвать «вербальными интервенциями». Отечественное станкостроение продолжало стагнировать, а импортозамещение станков заменили так называемой «локализацией».
Если все называть своими именами, то импорт замещался сборочными производствами, базирующимися на иностранных комплектующих и деталях. А порой на импортный станок просто ставится клеймо «Сделано в России», вот и вся «локализация» как говорят специалисты, особенно часто эта метаморфоза происходит со станками из «поднебесной» — китайские товарищи не возражают. Снижение импортной зависимости было, но не радикальное. На сегодняшний день, по оценкам экспертов, на 90 процентов станочный парк России состоит из импортных изделий. Причем российские компании предпочитали до последнего времени закупать не китайские, а западные станки — немецкие, американские, английские и др.
Предприятиям-потребителям станочной продукции предоставляется не просто оборудование, но комплексный инжиниринговый проект, включающий в себя технологии, процессы, варианты автоматизации, расчёт вариантов производительности, окупаемости. Он также анонсировал расширение литейного производства с увеличением выпуска и единовременной плавки до 8,5 тонн на первом этапе, до 15 тонн - а втором этапе. Владимир Бакшаев, генеральный директор ЗАО «Чебоксарское предприятие «Сеспель», продолжил тему отраслевых решений, рассказав о производстве оборудования для предприятий авиакосмической отрасли и сварке трением с перемешиванием. С докладом о возможностях производства и поставки металлорежущего инструмента для промышленных производств выступил Константин Шереметьев, заместитель генерального директора по развитию ООО «Видис Групп», была презентована собственная линейка инструмента «Widex». Завершил мероприятие Дмитрий Каледин, заместитель директора АО «БПК», рассказав гостям-промышленникам о металлообрабатывающих станках из наличия с коротким сроком поставки.
Новости компании
"Политика в области качества подразумевает собой стать одним из ведущих станкостроительных предприятий на территории России. подписаться на новости Денис Мантуров посетил крупнейшую выставку станкостроения России «Металлообработка-2023». Глава правительства рапортовал, что производство станков в России выросло более чем на 60%. Поэтому даже высшие чины государства Российского наконец-то заговорили о возрождении отечественного станкостроения. БПК объединяет несколько промышленных предприятий — заводы «БПК-Север» и «БПК-Юг», станкостроительный завод «Саста», Сасовский литейный завод в Рязанской области и собственное конструкторское бюро.
Сасовский станкостроительный завод «Саста» занесли на Доску почета Рязанской области
- Станкостроение в России демонстрирует рекордные результаты — Газета о России
- В России заговорили о возрождении станкостроения
- В России начнется строительство крупного станкостроительного завода — IAFC (МАФ)
- Новости компании - СтанкоМашСтрой
- Полтриллиона рублей на станкостроение
- «СТАНКОИНСТРУМЕНТ» ПОДВЁЛ ИТОГИ РАБОТЫ В 2023 ГОДУ РОССИЙСКИХ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
Рынок сжимается и растет одновременно
- Рекомендуем
- Суд взыскал в пользу государства акции Ивановского завода тяжелого станкостроения
- В России необходимо построить новые станкостроительные заводы — Реальное время
- Станкостроительные заводы России: возрождение отрасли
Настоящее состояние Российского станкостроения: проблемы и перспективы
Крупнейшая в России Асстоциация производителей станкостроительной отрасли «Станкоинструмент» опубликовала результаты работы входящих в ассоциацию предприятий в 2023 году. Пензенский станкостроительный завод внедрил в производственный процесс новую технологию. За последние десять лет правительство трижды принимало программы развития станкостроения в России (последнюю — в 2020 году) и дважды — план мероприятий по импортозамещению в станкостроительной промышленности (последний был принят в 2021. Премьер-министр России Михаил Мишустин заявил о необходимости восстанавливать станкостроение, отметив, что это поможет добиться выполнения задачи технологического суверенитета страны. Более 50 сотрудников Ивановского станкостроительного завода холдинга СТАН приняли участие в корпоративном чемпионате Ростеха «Ударная десятка», объединяющем тысячи работников предприятий Госкорпорации по всей стране. И Российская академия наук снова начнет работать по фундаментальным вопросам станкостроения.
Ростех и «СТАН» создадут СП для развития отечественного станкостроения
"Политика в области качества подразумевает собой стать одним из ведущих станкостроительных предприятий на территории России. По итогам 2023 года производство станков в России выросло более чем на 60 процентов, рассказал премьер Михаил Мишустин, представляя депутатам Госдумы отчет о работе правительства. Кроме того, Юрий Чурикн добавил, что в России наблюдаются серьезные проблемы с серийным производством компонентов для станкостроения.