На винтовой (конусный) электрический дровокол-морковка от компании оДрова. загружено на YouTube 12-01-2024. Насадка морковка может превратить в переносной дровокол. «Морковка», «Шуруп» и другие популярные модели дровоколов. Дровокол на электродвигателе С таким Дровоколом вы забудете про усталость и боль в спине Звоните 8(922)035-28-87 Заказывайте на сайте Доставка по всей РФ.
Дровокол винтовой в помощь сельчанину
Такие дровоколы можно встретить чаще всего, поскольку изготовить их реально даже с двигателем от стиральной машины. Что понадобится для самостоятельного создания Для изготовления конусного дровокола любого типа своими руками вам понадобятся: профильные трубы большой толщины — для создания станины; железный лист не менее 4 мм толщины — для изготовления рабочего стола; конус-морковка; расклинивающий элемент устанавливается на станине под конусом. Если колун делается с бензиновым или мощным низкооборотистым не менее 2,5 кВт и не более 350 об. Если же применяется высокооборотистый мотор малой мощности, то дополнительно понадобится редуктор или понижающая передача при помощи шкивов, а также массивный маховик, закрепляемый на рабочем валу перед морковкой. Сам дровокол собирается в следующем порядке: сваривается станина ее размеры можно найти в сети либо подобрать самостоятельно ; на верхнюю часть станины приваривается стальной столик на него будут ставиться чурбаны ; если используется мощный двигатель, то он закрепляется прямо на верхнюю часть станины, если нет, то он монтируетсяя под станиной, а на рабочем столике закрепляется ведомый вал; на валу закрепляется маховик если требуется , а сразу после него — конус-морковка; под конусом на стол приваривается массивный плоский клин.
Изготовление морковки Одной из самых сложных операций при постройке дровокола является изготовление рабочего конуса. Для того чтобы его грамотно сделать, потребуется токарный станок, а также достаточные навыки для вытачивания этого достаточно сложного элемента. Иногда в интернете встречаются упоминания о том, что выточить конус можно просто болгаркой — от таких советов следует воздержаться, поскольку получаемая этим способом резьба оказывается неровной и плохо вкручивается в дерево.
Иначе они могут быть накручены на винт, что может привести к травме. Заготовки подавайте только в вертикальном положении. Это обезопасит рабочий орган агрегата от заклинивания и выхода из строя. Не забудьте про заземление двигателя. Итак, изготовление винтового дровокола — процесс, не представляющий особых проблем. На это может уйти всего один день. Зато, в будущем вы сэкономите массу времени и сил при заготовке большого количества дров.
Только, при работе соблюдайте технику безопасности. Источник Как сделать дровокол. Существует несколько видов конструкций дровокола. Различия между ними существенные. Они различаются по сложности изготовления конструкции, по степени безопасности при работе с ними, по удобству и скорости работы. Рассмотрим подробно каждый вид отдельно. Ручной дровокол лом-колун Он является самым простым в изготовлении. Принцип его работы основан на энергии удара по колуну тяжелым предметом. Эффект получается практически такой же как если поставить топор на полено и ударить по обуху топора кувалдой. Но этот лом-колун удобнее в работе и скорость работы выше.
Его преимущество в том, что он безопасен в работе, легок в изготовлении, занимает мало места. Не требует доставки каждого полена к нему. С ним будет удобно переходить от одного полена к другому. Во время работы с ним спина остается прямая, что немаловажно при колке дров большого объема. Не нужно нагибаться над каждым поленом, чтобы его расколоть. Но он требует применения физической силы человека и во время работы издает громкий металлический звук. Для защиты от звука придется работать в наушниках. Лом-колун состоит всего из двух частей. Первая часть непосредственно колун с направляющей трубой, а вторая часть ударная. Ударная часть может быть наружной, то есть обхватывать собой направляющую трубу или внутренней — входить во внутрь направляющей трубы.
Чтобы данный колун был эффективным, при его изготовлении нужно соблюсти одно правило. Часть колуна с направляющей и лезвием должна быть как можно легче, а ударная часть как можно тяжелее, но в разумных пределах, так как подымать ударную часть придется вручную. Чем больше разница по массе между эти двумя частями, тем выше КПД колуна. При изготовлении лом-колуна главное соблюсти правило большой разности масс частей колуна и выдержать достаточную длину хода ударной части для создания сильного удара. Эта длина должна быть примерно 50-60см. Чтобы первую часть колуна сделать максимально легкой, нужно в качестве направляющей использовать тонкостенную трубу и лезвие колуна сделать узким. Если во время удара вибрация передается на руки, то можно ее значительно снизить, если сделать ручки деревянными. Если ручки изготавливаются металлические, то их нужно приварить на самую тяжелую и массивную ударную часть, это также будет способствовать снижению вибрации. Для плавности хода ударной части и снижения звука трущихся друг об друга металлических частей, следует использовать полипропиленовую трубу между этими частями. Чтобы избежать быстрого расклепывания металла в месте удара двух частей лом-колуна, пятно контакта между ними не должно быть слишком маленьким.
Для удобства работа с лом-колуном поленья следует ставить во внутрь старого автомобильного колеса. Это предотвратит разлет отколотых частей от поленьев, и они всегда будут в одном положении. Механический дровокол на пружине. Этот дровокол также, как и лом-колун использует физическую силу человека. Но физическая сила нужна небольшая, только чтобы вывести из равновесия балансир с колуном. Данный механизм немного сложнее в изготовлении чем лом-колун, но более эффективный. Усилие, которое нужно приложить для колки поленьев направлено вниз, поэтому практически нагрузка на спину отсутствует.
В домашних условиях установки высокой производительности не пользуются спросом. Устройство винтового дровокола основано на взаимодействие пары винт- гайка, где гайкой служит мягкая древесина. От двигателя же приводится в движение упорная планка, задвигающая чурбак, стоящий торцом, на вращающийся конус.
В результате вхождения конуса дровокола в боковую поверхность чурки, древесина раскалывается вдоль волокон. При работе с дровоколом необходимо соблюдать меры предосторожности. Одежда должна плотно сидеть на теле. Рукавицы являются фактором опасности. Лучше работать в плотных перчатках. Моторедуктор заменяют ременной передачей с установкой двигателя под разделочным столом. Тогда вращение на вал винтового конуса передается шкивами, рассчитанными на оптимальные обороты винта. Такая конструкция позволяет использовать однофазный двигатель 220 В, с ним цена дровокола винтового становится существенно ниже. Если колун снабдить концевиком, то рабочий конус будет возвращаться в исходное положение самостоятельно.
Как пользоваться После запуска мотора к вершине вращающегося конуса вертикально приставляется колода для колки. Винт вкручивается в нее как саморез и раскалывает бревно на 2 чурбаки. Клоду нужно подавать таким образом, чтобы ее нижний торец опирался на стол всей плоскостью. Это исключит вероятность выворачивания бревна и травмирования рук. С особой осторожностью нужно колоть тонкие дрова. Они имеют небольшую площадь торца, что уменьшает надежность упора в стол, поэтому до раскола норовят вращаться на винте как пропеллер.
Дровокол трактор своими руками
Вращение на него передается с помощью ременной передачи от электрического или бензинового двигателя. Такой дровокол будет хорошим помощником по хозяйству Сама по себе эта конструкция очень проста. Главное — найти все необходимые для нее элементы. Обычно такие металлические детали, как конус, заказывают у хорошего токаря. К слову сказать, особая точность в размерах при его заточке не требуется, и поэтому мастер должен изготовить деталь достаточно быстро. Главный рабочий инструмент механического дровокола — конус или «морковка» Если есть навыки работы с «болгаркой», то можно попробовать сделать конус самостоятельно. Для этого нужно приготовить подходящую металлическую болванку и снять с нее лишний металл, сводя заготовку к нужной форме. Для удобства такую болванку устанавливают на место, где должен быть установлен конус, то есть чтобы она вращалась, тогда металл будет сниматься равномерно. Затем на конусе нарезается резьба с шагом пять-семь миллиметров и глубиной в два-три миллиметра. Хороший токарь по этим размерам без труда его изготовит Для работы такого дровокола используют электрический двигатель или же работающий на бензине. Последний из них, конечно же, экономнее и практичнее, так как не привязан к наличию электроэнергии и может использоваться в любом месте, но вот подбор, установка и отладка его — дело более хлопотное.
Мощность двигателя для работы этого прибора должна быть не менее трех киловатт. При изготовлении передачи для вращения конуса дровокола, сделанного своими руками, следует учитывать, что оптимальная угловая скорость должна быть от 400 до 600 оборотов в минуту. Если установить чрезмерно маленькие обороты, то работу придется делать гораздо дольше, так как снизится производительность установки. Слишком большая скорость — будет велик риск заклинивания или даже получения травмы. Цепную или ременную передачу редуктор в целях безопасности необходимо закрыть металлическим кожухом. Иногда двигатель размещают и непосредственно на площади верстака Для устойчивости на панель стола устанавливают опоры от карданного вала отечественных «Жигулей», которые послужат в данном случае опорой для подшипников, в которых установлен и вращается вал конуса.
Иногда в интернете встречаются упоминания о том, что выточить конус можно просто болгаркой — от таких советов следует воздержаться, поскольку получаемая этим способом резьба оказывается неровной и плохо вкручивается в дерево. В итоге вы, скорее всего, просто испортите металл, не получив хорошего результата. Кроме изготовления можно, конечно, купить и готовый винт, но стоят такие детали достаточно дорого и, опять же, не всегда отличаются высоким качеством изготовления. Как же быть? Как можно понять, изготовление конусного дровокола потребует: серьезных затрат на приобретение толстого металла, двигателя, передач, рабочего конуса; наличия серьезного инструмента — как минимум, сварочного аппарата и токарного станка. Честно говоря, решение этой задачи под силу далеко не каждому. Именно поэтому хорошим вариантом станет приобретение эффективного и удобного дровокола в нашем магазине. Он поможет вам сэкономить силы, деньги и время при заготовке дров.
Узнали много нового в сфере АйТи технологий. Немного не хватило разнообразия алкоголя во время автопати, но это несущественно. В целом, всё супер " Добавлено: 27. У вас чудесный канал,я совсем недавно на вашем канале, но теперь каждый вечер после работы смотрю его с большим удовольствием и мне очень нравится ваш формат. Меня зовут Анжелика,живу в сибирском городе Красноярске.
А также распределить время и выбрать место под необходимые работы. Каркас из древесины Самый простой электрический станок для разделки чурок на дрова можно сделать из дерева. Получится очень лёгкий и мобильный агрегат, который несложно будет передвигать по территории двора. Поскольку при работе этого устройства обязательно появится вибрация, то слабое деревянное основание быстро расшатается и вскоре развалится. Поэтому лучше сразу сделать прочную и надёжную рабочую установку полностью из железа, а не заниматься постоянными ремонтами. Постройка металлической конструкции Чтобы устройство получилось более дешёвым, желательно использовать подручный материал. Для строительства каркаса прекрасно подойдёт любой железный уголок либо швеллер. Вначале из них необходимо болгаркой отрезать четыре ноги. Они получатся наиболее устойчивыми, если использовать старые водопроводные трубы. Чем больше будет диаметр, тем прочнее и надёжнее окажется станок. Высота его должна получиться не очень низкой, но и не слишком большой. В противном случае трудно будет работать, потому что спина быстро начнёт уставать. Далее предстоит сделать ещё четыре отрезка из уголка или швеллера.
Конусный дровокол своими руками. Простая конструкция для облегчения ручного труда
Шаг 2. Сверление отверстия под болт М12. При помощи перового сверла по дереву, рассверливаем центральное отверстие диаметром 4 мм, до диаметра 12 мм. Шаг 3. Раззенковка отверстий под головки шурупов.
При помощи сферической фрезы по дереву, раззенковываем торцы двух отверстий под потайные головки шурупов. Шаг 4. Отпиливание готовой детали. При помощи электролобзика, отпиливаем готовую деталь.
Точно также, повторяя по порядку все предыдущие шаги, изготавливаем вторую такую же деталь. Шаг 5. Выпиливание перемычки. При помощи электролобзика выпиливаем еще одну деталь, которая будет служить перемычкой.
Шаг 6. Сборка держателя мачете. При помощи шуруповерта, прикручиваем шурупами по дереву, первую деталь к перемычке. А затем, также прикручиваем и вторую деталь, получая готовый держатель.
Этот держатель, будет затем устанавливаться на вертикальную балку над верстаком. Этап 2. Изготовление направляющей части. Направляющая часть будет служить для установки обрезка доски, от которой мы будем откалывать щепки.
Выпиливание заготовок направляющей планки и укоса. При помощи электролобзика, выпиливаем заготовки направляющей планки и укоса. Сверление отверстий под шурупы. В указанных выше заготовках, сверлим отверстия диаметром 4 мм, под шурупы.
При помощи сферической фрезы по дереву, раззенковываем в наших заготовках торцы отверстий под потайные головки шурупов. Сборка направляющей части. При помощи шуруповерта, прикручиваем шурупами по дереву направляющую планку перпендикулярно к бруску. А затем прикручиваем укос, одним концом к бруску, а другим к направляющей планке, придавая ей, таким образом, дополнительную жесткость.
И вот, обе наших части готовы! Теперь можно окончательно обработать острые уголки и фаски этих частей наждачной бумагой, а в держатель мачете вставить болт М12 с гайками и шайбами. На конец болта навинчиваем гайку с шайбой, однако сильно эту гайку не затягиваем, поскольку болт должен свободно вращаться в отверстиях держателя. Теперь остается окончательно смонтировать наше устройство для работы, закрепив струбцинами обе части и закрепив мачете.
Держатель мачете, монтируем на вертикальной балке над верстаком, на высоте примерно 10 см, и прочно закрепляем его при помощи струбцины. Затем, на болте держателя, закрепляем между двумя гайками и шайбами, кончик клинка мачете, направив его лезвием вниз. Вылет кончика должен быть таким, чтобы он не задевал за перемычку держателя.
Чертежи конструкций. Существует несколько видов конструкций дровокола. Различия между ними существенные. Они различаются по сложности изготовления конструкции, по степени безопасности при работе с ними, по удобству и скорости работы. Рассмотрим подробно каждый вид дровокола отдельно.
Ручной дровокол лом-колун Этот дровокол является самым простым в изготовлении. Принцип его работы основан на энергии удара по колуну тяжелым предметом. Эффект получается практически такой же как если поставить топор на полено и ударить по обуху топора кувалдой. Но этот лом-колун удобнее в работе и скорость работы выше. Дровокол лом-колун Его преимущество в том, что он безопасен в работе, легок в изготовлении, занимает мало места. Не требует доставки каждого полена к нему. С ним будет удобно переходить от одного полена к другому. Во время работы с ним спина остается прямая, что немаловажно при колке дров большого объема.
Не нужно нагибаться над каждым поленом, чтобы его расколоть. Но он требует применения физической силы человека и во время работы издает громкий металлический звук. Для защиты от звука придется работать в наушниках. Лом-колун состоит всего из двух частей. Первая часть непосредственно колун с направляющей трубой, а вторая часть ударная. Ударная часть может быть наружной, то есть обхватывать собой направляющую трубу или внутренней — входить во внутрь направляющей трубы. Чтобы данный колун был эффективным, при его изготовлении нужно соблюсти одно правило. Часть колуна с направляющей и лезвием должна быть как можно легче, а ударная часть как можно тяжелее, но в разумных пределах, так как подымать ударную часть придется вручную.
Чем больше разница по массе между эти двумя частями, тем выше КПД колуна. Дровокол лом-колун. Чертеж дровокола лом-колуна. При изготовлении лом-колуна главное соблюсти правило большой разности масс частей колуна и выдержать достаточную длину хода ударной части для создания сильного удара. Эта длина должна быть примерно 50-60см. Чтобы первую часть колуна сделать максимально легкой, нужно в качестве направляющей использовать тонкостенную трубу и лезвие колуна сделать узким. Если во время удара вибрация передается на руки, то можно ее значительно снизить, если сделать ручки деревянными. Если ручки изготавливаются металлические, то их нужно приварить на самую тяжелую и массивную ударную часть, это также будет способствовать снижению вибрации.
Для плавности хода ударной части и снижения звука трущихся друг об друга металлических частей, следует использовать полипропиленовую трубу между этими частями. Чтобы избежать быстрого расклепывания металла в месте удара двух частей лом-колуна, пятно контакта между ними не должно быть слишком маленьким. Для удобства работа с лом-колуном поленья следует ставить во внутрь старого автомобильного колеса. Это предотвратит разлет отколотых частей от поленьев, и они всегда будут в одном положении. Смотрите видео: ручной дровокол лом-колун youtube. Этот дровокол также, как и лом-колун использует физическую силу человека. Но физическая сила нужна небольшая, только чтобы вывести из равновесия балансир с колуном. Данный дровокол немного сложнее в изготовлении чем лом-колун, но более эффективный.
Усилие, которое нужно приложить для колки поленьев направлено вниз, поэтому практически нагрузка на спину отсутствует. По сравнению с лом-колуном требует значительно меньше физических усилий. Мощность удара зависит не только от физической силы человека, но и от массы колуна. У данного дровокола можно сделать достаточно мощный удар, который будет раскалывать практически любые поленья. Довольно высокая производительность. Но у этого дровокола большие габариты и вес. Травмоопасный, но не более чем обычный топор. Требует доставки каждого полена к нему.
Немного более сложный в изготовлении, чем лом-колун. Принцип действия этого дровокола основан на ударе лезвия колуна с большой массой. Задача человека сводиться в выводе плеча дровокола из равновесия, то есть движением вниз нужно сдвинуть лезвие колуна, а оно уже из-за своей большой массы пойдет дальше по инерции. Возврат плеча дровокола в исходное положение происходит автоматически пружиной. Чертежи конструкции дровокола. Важные моменты. На чертежах ниже представлен дровокол на пружине. При его изготовлении все трубы можно заменить на любые другие, главное, чтобы хватило жесткости конструкции.
Вместо одной толстостенной трубы сечением 40х60х6 мм можно использовать две трубы сваренные вместе с меньшей толщиной стенки и другого сечения. Сила удара данного колуна зависит от массы его подвижной части. Чем больше масса колуна с грузом, тем больше энергия удара.
Скорее всего, винт будет изготовлен из самой популярной марки конструкционной стали — Ст 45. В таком случае его резьбовую часть лучше упрочнить любым доступным способом — закалкой, азотированием или цементацией. Чертёж вала конусного дровокола Чертёж конуса для винтового дровокола Чертёж конуса для винтового дровокола Чертёж конуса для винтового дровокола Чертёж конуса для винтового дровокола Чертёж конуса для винтового дровокола Длительная и эффективная работа конуса обеспечена только при его правильном изготовлении. Отдавая заказ токарю, обязательно уточните, что вам нужен винт с конусностью 1:2 и упорной двухзаходной резьбой с шагом 5 — 6 мм. Обычная метрическая резьба не подойдёт по причине быстрого износа. Кроме того, стандартный винтовой нарез намного хуже входит в древесину. Размер винтового клина и величина его конусности напрямую связаны с максимальным размером раскалываемых поленьев, поэтому при определении параметров бура можно воспользоваться таблицей.
Таблица для расчёта размеров конуса Примерные габариты станины зависят от комплекции оператора и могут составлять: высота — до 80 см; ширина — до 60 см с откидным столиком 100 см ; длина — до 85 см. Чаще всего используется схема с нижним расположением электромотора. Это позволит защитить его вращающиеся части от стружки и щепок. Если же в качестве силового агрегата применяют двигатель внутреннего сгорания, то его устанавливают на одном уровне с клином. Такая компоновка более удобна как во время запуска, так и в процессе работы, когда требуется подрегулировать обороты вращения клина, заправить бак топливом и т. Конус, установленный на станине циркулярной пилы, избавляет от необходимости изготавливать ещё один металлический рабочий стол, делает конструкцию универсальной и позволяет экономить место при хранении оборудования под навесом или в сарае. В процессе проектирования конусного дровокола обязательно предусматривают способ натяжения цепи или ремня — с помощью дополнительной звёздочки или ролика, салазок и т. Нелишним будет и защитный кожух, установленный на цепной или ремённой передаче. Его можно согнуть из жести и закрепить на станине при помощи винтов. Обратите внимание, как грамотно обустроена защита гибкой передачи Пошаговая инструкция по сборке После составления чертежа будущей конструкции и подготовки необходимых узлов и материалов, можно приступать к сборке механического колуна.
Лучше всего воспользоваться готовой инструкцией и выполнять работу в чётком соответствии с планом.
Как работает винтовой дровокол, можно посмотреть видео: Изготовление дровокола самостоятельно Стоимость винтового колуна заводского изготовления в зависимости от комплектации от 16 и до сотни тысяч рублей. Основным рабочим органом является конус для дровокола, который можно заказать в токарной мастерской. Чтобы винтовой дровокол своими руками работал, предлагаются чертежи для умельцев. Изготовить резьбу болгаркой не удастся, так как упорная резьба на «морковке» должна быть выдержана точно.
Кроме того при изготовлении конуса токарь должен знать соотношение длины и сечения основания — 2:1, резьба двухзаходная с шагом 5-6 мм, профиль зуба, как у стамески. В зависимости от размеров детали, она обойдётся до 5000 рублей. Полностью готовый рабочий узел: винтовой конус; передаточный шкив для ременной передачи. Весь комплект обойдётся не дороже 6 тысяч, но изготовленный на расчётную нагрузку, узел безопаснее. Изготовленный станок должен отвечать следующим требованиям: мощность двигателя не меньше 2 кВт; при больших оборотах шаг резьбы необходимо выдерживать меньше для снижения нагрузки на привод; посадка на вал редуктора должна быть плотной, исключить прокручивание; конус изготавливается из инструментальной стали; остриё винта остро заточено, должно входить в древесину мягко, без усилий; высота рабочей платформы — 80 см.
Принципиальная схема устройства выглядит, как показано на схеме. Как видно из схемы, устройство простое, но требует точной центровки узлов, подбора шкивов с нужным передаточным числом и клиновых ремней, соответствующих профилю. В помощь умельцу имеется видео, как сделать дровокол конусный своими руками: Существует и другая схема, не требующая ременной передачи и редуктора.
ДРОВОКОЛ-МОРКОВКА от ВОМ! Максимальное использование МИНИТРАКТОРА! 🎬 Топ-7 видео
Немного более сложный в изготовлении, чем лом-колун. Принцип действия этого дровокола основан на ударе лезвия колуна с большой массой. Задача человека сводиться в выводе плеча дровокола из равновесия, то есть движением вниз нужно сдвинуть лезвие колуна, а оно уже из-за своей большой массы пойдет дальше по инерции. Возврат плеча дровокола в исходное положение происходит автоматически пружиной. Чертежи конструкции дровокола. Важные моменты. На чертежах ниже представлен дровокол на пружине. При его изготовлении все трубы можно заменить на любые другие, главное, чтобы хватило жесткости конструкции. Вместо одной толстостенной трубы сечением 40х60х6 мм можно использовать две трубы сваренные вместе с меньшей толщиной стенки и другого сечения.
Сила удара данного колуна зависит от массы его подвижной части. Чем больше масса колуна с грузом, тем больше энергия удара. Груз можно набрать из любых тяжелых металлических частей, например приварить два куска рельсы. Главное, чтобы груз был максимально большим, в идеале необходимо чтобы колун с грузом весил 50-55кг. Пружина должна быть достаточно мощной, чтобы удерживать плечо колуна в горизонтальном положении. То есть здесь должен быть баланс между массой колуна с грузом и силой сжатия пружины. Если не хватает усилия пружины, то можно добавить вторую пружину меньшего диаметра, просто вставив её во внутрь первой пружины. Пружину можно взять от автомобиля, примерный диаметр пружины 110мм и высота 450-500мм.
В сжатом состоянии, когда консоль дровокола находиться горизонтально, пружина будет длиной 300мм. Найти баланс между весом колуна с грузом и усилием пружины поможет регулируемая консоль, чем ближе будет колун к пружине, тем выше будет подыматься консоль. Чертеж дровокола. Чертеж каркаса. Чертеж колуна. Чертеж консоли. Чертеж кронштейна. Смотрите видео: механический дровокол на пружине Электрический винтовой дровокол Данный дровокол является наиболее простым среди электрических дровоколов.
Из-за этого он приобрел в последнее время популярность. Принцип действия основан на раскалывании полена конусным винтом с крупной упорной резьбой. Данный винт ввинчиваясь в дерево раскалывает его. Винтовой конус дровокола Чертеж винтового конуса дровокола. У винтового дровокола есть существенные недостатки. Он энерго затратный. Требует наличия электроэнергии. По сравнению с лом-колуном и дровоколом на пружине сложный в изготовлении.
Для его изготовления необходим конусный винт с резьбой, электродвигатель, редуктор, цепь со звездочками или ремни со шкивами. Очень травмоопасный. При неосторожной работе с ним может привести к сильным травмам. Существует вероятность заклинивая винта в полене из-за нехватки крутящего момента. Выбираем двигатель и увеличиваем крутящий момент. Данный вид дровокола можно изготовить с несколькими конструктивными решениями. Самое главное добиться большого крутящего момента на винте. Это можно сделать нескольким способами: поставить мощный электродвигатель 5-7квт.
Использовать тяжелый маховик. Маховик затруднит пуск двигателя, но с ним меньше шансов, что винтовой конус заклинит в дереве. Так как при раскрутке маховика он набирает большую кинетическую энергию, и чтобы его остановить нужно создать большое усилие. В паре с маховиком можно использовать электродвигатели небольшой мощности 2-3квт. Маховик необходимо устанавливать на валу электродвигателя, а не на промежуточных валах цепной или ременной передачи. Только на электродвигателе обороты будут максимальные, а значит набранная кинетическая энергия маховика тоже будет максимальная. Винтовой дровокол с маховиком. Использовать редуктор, ременную или цепную передачу для снижения числа оборотов на конусном винте и увеличения крутящего момента.
Цепная передача предпочтительнее ременной так как исключает пробуксовку цепи и звездочки. В данном случае можно использовать электродвигатели небольшой мощности, но с большими оборотами около 3000. Уменьшая обороты с помощью редуктора или цепной передачи в 5 раз тем самым, увеличиваем крутящий момент на винтовом конусе в столько же раз. На слишком больших оборотах полено может вырвать из рук. Высота от кончика конуса до стола должна быть 7-10см. Если сделать выше или ниже, то поленья будут тяжело колоться. Под конусом необходимо приварить пластину, она предотвратит проворачивание полена.
Этот колун носит название реечного. В конусном варианте рабочая поверхность представляет собой специальную винтовую резьбу. Вращаясь, такой конус врезается в бревно по принципу шурупа и попросту раскалывает его на 2-4 части. Конусный дровокол характеризуется самыми высокими технико-эксплуатационными качествами, исключительной функциональностью и легкостью использования. Обычно агрегат для заготовки дров в винтовом дровоколе имеет довольно компактные размеры, и при возникновении необходимости его всегда можно переместить из одного места в другое. Отличительной чертой конусного дровокола является его по-настоящему существенный рабочий ресурс. При производстве такого садового инвентаря используют исключительно крепкие и износостойкие материалы, благодаря чему он с легкостью выдерживает даже самые повышенные нагрузки. Его можно использовать в самых разнообразных природно-климатических и погодных условиях, при этом дровокол не требует никакого специального технического обслуживания. Характеристики Любой механизм, который предназначен для заготовки древесного топлива, должен непременно соответствовать техническим требованиям, причем это касается дровоколов любого типа: гидравлических, а также механических и конусных. Для винтовых дровоколов особое значение имеет наличие опции ограничителя хода. Стоимость винтового дровокола начинается от 20000 и достигает 130000 р. Конструкция и принцип работы Конструкционные особенности конусного дырокола базируются на рабочем взаимодействии гайки и винта, где в роли гайки выступает мягкая древесина. На прочной металлической платформе фиксируется моторедуктор с наконечником, выполненным в форме одно- или двухконусного винта. Он вращается со скоростью от 250 до 400 оборотов в минуту. В то же время от двигателя приходит в движение и упорная планка, она задвигает стоящий торцом чурбак на движущийся конус. В результате винт вонзается в боковину заготовки, и древесина сразу же раскалывается вдоль своих волокон. Существуют две базовые конструкционные схемы этих дровоколов. В первой — двухзаходный конус крепится прямо на вал тихоходного электрического двигателя с параметрами мощности 4-5 кВт и количеством оборотов, не превышающим 500. Во втором варианте используются двуручные шкивы нескольких размеров, а также гибкие приводные ремешки, при этом на вал движка крепится малый шкив, а на вал дровокольного — крупный. Наиболее простым из вышеописанных механизмов считается дровокольный станок — он представляет собой элементарную схему без каких-либо сложных узлов. Он включает в себя двигатель, винтовой конус, а кроме того, редуктор, вал и два подшипника. Причем редуктор бывает как фабричным с зубчатой передачей, так и цепным либо переменным. Непосредственно подшипники фиксируются на инструмент в специальном стальном либо чугунном корпусе, он может быть общим для обеих деталей или отдельным для каждого подшипника. Станина обычно довольно прочная, собранная из стальных труб либо уголков, скрепленных сваркой. Двигатель винтового дровокола в 220 Вольт, выполняется из плотной инструментальной стали, довольно твердой.
Конус-колун для больших объемов заготовки диаметром 100 мм, длина 300 мм. Ручной дровокол-щепокол предназначен для использования в патроне дрели перфоратора. Все конусные дровоколы имеют правую или левую резьбу, кроме того дровоколы-морковки изготавливаются с разным диаметром посадочных отверстий, нужные параметры указываются при заказе. Комплектующие элементы конструкции Для небольшого бытового приспособления подойдет мотор 220 В от старой стиральной машины. При недостаточной мощности двигатель можно оснастить редуктором, внимательно изучив чертеж конуса для дровокола, можно применить следующий вариант сборки: на вал двигателя установить шкив небольшого диаметра, сам вал конуса оснастить шкивом большего диаметра. Следующим этапом является выбор подшипников для вала с учетом нагрузок. Для дровокола небольшой мощности подойдет вал и подшипники с диаметром посадочного места 30 мм. На рабочий орган станка подшипник устанавливается в индивидуальном корпусе из стали или чугуна, закрепляется болтом. Для подшипников на станине приваривается швеллер, уголок или стальной профиль, саму станину под электроколун своими руками можно изготовить из уголков или стальных труб. Во всей конструкции станка самым важным узлом является конус из прочной инструментальной стали. Винтовую резьбу должен нарезать профессиональный токарь, так как обработка материала требует специальной профессиональной подготовки. Сегодня в продаже имеются готовые модели конусов, среди которых потребитель может выбрать деталь под размер бревен. Читать также: Сварочный трансформатор устройство и принцип действия Читайте также: Снятие и замена сцепления на бензопиле. Обзор, инструкция Чертеж конусного дровокола и таблица расчетов диаметра режущего элемента позволяет правильно подобрать шаг и направление резьбы, которая в обязательном порядке должна быть левой. При вкручивании поступательно вращающаяся «морковка» будет врезаться внутрь круглого полена, при этом «разрывая» материал на отдельные фрагменты. Дровокольный станок может оснащаться узлом разной конструкции: с хвостовиком и внутренним отверстием для посадки на вал. Для первого варианта в торце вала сверлится отверстие под хвостовик, для закрепления комплектующего элемента применяется стопорный шуруп. Размеры станка для колки полена Для расположения деталей и комплектующих элементов не существует отдельная схема, отсутствуют ограничения. За основу процесса сборки можно взять габариты, соответствующие росту человека: высота станины — 650 мм; длина стола — 850 мм; ширина столешницы — 450 мм. Опытные пользователи рекомендуют размещать мотор под столешницей, способной защитить агрегат от щепок и опилок. Для обеспечения техники безопасности все подвижные детали должны быть закрыты кожухом. Для домашней мастерской также подойдет станок на гидравлическом приводе, колоть древесные кругляки поможет гидравлический насос, приводящий в движение колун.
Принцип работы отличается от гидравлического или механического наличием основной рабочей детали, от которой станок получил название. Конусный дровокол «морковка», как его называют на промышленном сленге, работает от конуса, получившего свое название от формы рабочей части. Шарнирная шпилька, управляющая основной рабочей деталью, получает энергию от источника электричества. Это может быть самый простой электродвигатель, в поисках которого народные умельцы особенно не заморачиваются. Часто используют старый от стиральной машины или другого функционального устройства, пришедшего в негодность, но сохранившего мотор в исправности. На заметку! Винтовой колун, собранный собственноручно, пользуется огромной популярностью. Этому в немалой степени способствует его дешевизна, простота изготовления и существенное облегчение бремени ежедневных работ по колке дров. А в них неизменно наступает необходимость, если отопление производится древесиной. Принцип работы гидравлического устройства прост, при его работе энергия направлена на гидроцилиндр. Цилиндр перенаправляет ее на шток, а шток заставляет работать упор. Мощность такого устройства зависит от объема цилиндра, но даже небольшой по объему может создать достаточно мощное усилие, чтобы расколоть деревянную чурку. Двигаться может или дерево, или нож, но создаваемого усилия давления все равно хватает, чтобы произвести раскол. Чурки или поленья все равно приходится подставлять к устройству вручную, поэтому считается, что у дровокола низкий уровень безопасности. Если заготавливается большой объем, физической работы все равно приходится делать много, но это все же не колка топором вручную. Дровокол конусный своими руками Требования к конусному дровоколу Инструмент, который считается оптимальным для заготовки древесного топлива, должен отвечать определенным требованиям. Это касается любого из существующих видов, гидравлического, механического и конусного. Дровокол гидравлический Габариты, мощность и максимально возможная производительность — вот три составляющие цены в приобретении приспособления, изготовленного в промышленных условиях. Маленькую механическую модель можно приобрести и за 6 тыс.
Хотите купить дровокольную морковку в России?
Продам дровокол в хорошем тся тью обслужен. Рейтинг топ-25 лучших дровоколов в 2024 году с ценами и отзывами по версии КП. Вместе с экспертом Максимом Соколовым рассказываем, какой хороший недорогой, электрический. Когда токарь выточит конус для дровокола, потребуется найти подходящие подшипники в соответствии с диаметром вала морковки. В последнее время все большую популярность при заготовке поленьев имеет дровокол с конусной насадкой, прозванной «морковкой», которая похожа на последнюю.
Морковка для дровокола - цена в Москве
Еще записал видео как станок справляется с полешками попроще: И да да, я вижу что завязочки от куртки в опасной близости болтаются около сверла, пришлось рискнуть жизнью, чтобы показать Вам, как раскалывается простое мокрое полешко.
При этом многие дачники, приезжают на свои участки по выходным, а некоторые и вообще практически все лето проводят на дачах или в загородных домах. Естественно, что в дачной жизни невозможно обойтись без разжигания огня. Ведь у многих дачников, дома есть печи или камины. А у кого нет печки в доме, как правило, есть баня с печкой. Ну, а у тех, кто пока еще не успел обзавестись баней, обязательно есть мангал для приготовления шашлыков и барбекю.
Поэтому разжигать огонь приходится практически всем дачниками или владельцам загородных домов. Ну, а для того, чтобы легко разжечь огонь, обязательно нужно иметь средства для разжигания. Пожалуй, самый лучший вариант такого средства, это деревянная щепа. Это экологически чистый материал, а кроме того, деревянную щепу можно легко заготовить своими руками, например, наколов ее из обрезков досок, которые в наше время, имеются практически на каждой даче. Однако если с материалом для производства щепы, проблем нет, то вот со способами ее получения, дела обстоят не так гладко. Надо сказать, что традиционный и самый простой способ ручной заготовки щепы, заключается в том, что ее колют топором.
Однако в этом способе, есть два существенных недостатка. Первый недостаток это очень низкая точность, поскольку при колке топором очень трудно получить щепки требуемой толщины. Второй недостаток, это большая травмоопасность такого способа, поскольку топором можно очень сильно пораниться, особенно, если у человека нет хорошего навыка и практики. Связанны же эти недостатки с одним существенным моментом. Дело в том, что при колке топором, всегда присутствует момент замаха, то есть когда топор поднимается несколько выше раскалываемой заготовки, чтобы запасти побольше энергии и потом с силой опускается. Как раз этот-то замах и снижает точность попадания.
Причем, несмотря на то, что при колке щепок замах очень небольшой, но и он значительно снижает точность. В результате толщина разных щепок может различаться на несколько миллиметров. Именно поэтому, я решил отказаться от топора при колке щепок, а вместо этого сделать несложное устройство, в котором основным инструментом для колки, служил бы мачете. Надо сказать, что у меня в хозяйстве имеется вот такой мачете. Причем как оказалось, мачете является очень хорошим инструментом для многих дачных работ. Я, например, уже много лет применяю мачете в садовых работах.
Так, весной и осенью его можно использовать как дополнительный и весьма эффективный инструмент при обрезке деревьев и кустарников. Летом им можно срубать толстые стебли некоторых растений подсолнечник, топинамбур, стебли капусты и т. В общем, как я убедился, мачете является очень нужным и полезным инструментом в дачном хозяйстве. А вот теперь, его можно будет использовать еще и для производства щепок. Изготовление устройства. Я решил, что данное устройство будет состоять из двух основных частей: держателя мачете и направляющей части.
Эти части можно будет легко и быстро монтировать на верстак при помощи струбцин. Этап 1. Изготовление держателя мачете. Этот держатель будет служить для закрепления кончика клинка мачете, на вращающейся оси. Шаг 1. Сверление отверстий.
Делаем разметку заготовки на деревянной планке и высверливаем в ней три сквозных отверстия диаметром 4 мм.
Для защиты от коррозии подойдёт любая эмаль для наружных работ. Важно только хорошо подготовить поверхность металла под покраску, поэтому при необходимости подготовьте щётку по металлу ручную, а также в виде насадки на дрель или «болгарку» , грунтовку и преобразователь ржавчины. Подготовительные работы: примерные размеры и чертежи Перед тем как браться за инструмент важно составить хотя бы простую схему-набросок с расположением основных узлов и деталей станка и указанием его основных размеров. Кроме того, понадобится схема электрических соединений, к работе над которой можно подключить знакомого электрика. Представленные вашему вниманию схемы и чертежи готовых конструкций помогут правильно сконфигурировать дровокол и избежать ошибок при его изготовлении. Компоновка станка для раскалывания поленьев Важнейшим этапом в процессе создания механического колуна является изготовление клина, поэтому остановимся на этом подробнее. Лучшим материалом для конуса является инструментальная сталь, вот только не всякий токарь возьмётся изготавливать из неё деталь — металл обладает повышенной твёрдостью и требует особого обращения.
Скорее всего, винт будет изготовлен из самой популярной марки конструкционной стали — Ст 45. В таком случае его резьбовую часть лучше упрочнить любым доступным способом — закалкой, азотированием или цементацией. Чертёж вала конусного дровокола Чертёж конуса для винтового дровокола Чертёж конуса для винтового дровокола Чертёж конуса для винтового дровокола Чертёж конуса для винтового дровокола Чертёж конуса для винтового дровокола Длительная и эффективная работа конуса обеспечена только при его правильном изготовлении. Отдавая заказ токарю, обязательно уточните, что вам нужен винт с конусностью 1:2 и упорной двухзаходной резьбой с шагом 5 — 6 мм. Обычная метрическая резьба не подойдёт по причине быстрого износа. Кроме того, стандартный винтовой нарез намного хуже входит в древесину. Размер винтового клина и величина его конусности напрямую связаны с максимальным размером раскалываемых поленьев, поэтому при определении параметров бура можно воспользоваться таблицей. Таблица для расчёта размеров конуса Примерные габариты станины зависят от комплекции оператора и могут составлять: высота — до 80 см; ширина — до 60 см с откидным столиком 100 см ; длина — до 85 см.
Чаще всего используется схема с нижним расположением электромотора. Это позволит защитить его вращающиеся части от стружки и щепок. Если же в качестве силового агрегата применяют двигатель внутреннего сгорания, то его устанавливают на одном уровне с клином.
Это очень редкая ситуауция, но возможная. В этой ситуации мы полностью на стороне клиента. Приехали домой, распаковали товар и поняли, что в транспортной компании что-то стукнули? Пишите нам - мы вышлем вам запчасть за наши деньги.
При фатальных повреждениях без проблем заберем товар обратно за наш счет. Если вам хватит терпения прочитать все отзывы о нас, то вы найдете подтверждения нашим словам. А если товар сломается во время гарантии? Это совсем не проблема. У всех больших брендов типа Brait есть авторизированные сервисные центры во всех крупных городах России. Мы всегда правильно оформляем документы и заполняем гарантийный талон - так что никаких проблем не будет.
Дровокол-Морковка
«Морковка», «Шуруп» и другие популярные модели дровоколов. Когда токарь выточит конус для дровокола, потребуется найти подходящие подшипники в соответствии с диаметром вала морковки. Чтобы ваш дровокол «Морковка» служил вам долгое время, следуйте некоторым рекомендациям по уходу и обслуживанию.
Конусный винтовой дровокол "морковка"
В последнее время все большую популярность при заготовке поленьев имеет дровокол с конусной насадкой, прозванной «морковкой», которая похожа на последнюю. Когда токарь выточит конус для дровокола, потребуется найти подходящие подшипники в соответствии с диаметром вала морковки. Главный рабочий инструмент механического дровокола — конус или «морковка». Если есть навыки работы с «болгаркой», то можно попробовать сделать конус самостоятельно. Морковку повыше над рабочим столом желательно бы сделать, тогда чурки переворачивать не нужно будет, чтобы доколоть. ТОП 11 заводских дровоколов, с помощью которых процесс заготовки дров станет простым и быстрым. Действительно, что у всех пользователей конусных дровоколов, при наличии клина под морковкой, нет проблем с ведущим валом/опорой?