На этот раз речь идёт о создании из древесного сырья нитроцеллюлозы, которая применяется в основе бездымного пороха для ракет и самолётов, а также для создания каналов и тоннелей и при ликвидации льда на крупных реках. Прямой связи между этими конкретными поставками бездымного пороха и украинским полем боя неизвестно, и в таможенных документах Poly Technologies описала порох как “предназначенный для сборки охотничьих патронов иностранного образца”. В интересе военных к продукции ученые не сомневаются, ведь себестоимость килограмма готовой целлюлозы для пороха из льна стоит всего 33 рубля, что значительно дешевле, чем сырья из хлопка. Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии. Для производства пороха России нужен хлопок — это сырье оружейные заводы закупают в Узбекистане.
Россия отказалась от хлопкового пороха в пользу пороха льняного
Американская компания Vista Outdoors, которая владеет брендами производителей огнестрельного оружия и боеприпасов, предупредила о росте цен на оружие из-за ожидаемого глобального дефицита пороха. Китай перестал поставлять западным странам хлопок для изготовления пороха, из-за чего весь Евросоюз тревожно и немощно завыл, после чего принялся судорожно искать замену китайскому продукту. Предприятия Ростеха начали производить порох для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы. Оказывается, в 2022 году Россия начала активно скупать на мировых рынках нитроцеллюлозу, которая является ключевым ингредиентом для производства пороха.
Это вам не Россия: как Европе выжить без пороха из Китая
По словам главы кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии «Ростеха» Бекхана Оздоева, доля этого типа сырья в изготовлении порохов может приблизиться к 60-70%, пишет RT. Китай перестал поставлять западным странам хлопок для изготовления пороха, из-за чего весь Евросоюз тревожно и немощно завыл, после чего принялся судорожно искать замену китайскому продукту. Основная сложность в производстве пороха из такого сырья состояла в том, что гуано содержит не калиевую, а преимущественно натриевую селитру NaNO3. Ее нельзя использовать для изготовления пороха, поскольку она притягивает влагу, и такой порох быстро отсыревает. Тем не менее стараемся какое-то количество пороха гражданского заказывать, и правительство нам помогает, и производить хотя бы охотничий патрон в достаточном количестве для российского потребителя. В перспективе доля нового сырья в производстве порохов достигнет 60–70 процентов», — заявляет Оздоев. Алексей Хомяков. Новости.
Интересные и (не)аппетитные подробности изготовления пороха
В стебле идут процессы, и нужно не упустить момент. И всё это с учётом переменчивой погоды в зоне рискованного земледелия. Вот и выходит, что волокно или не долежало, не набрало прочность и рвётся, или его передержали, оно стало рыжим — его уже не прокрасить, ткань из него будет безнадёжно испорчена. Надо сказать, в царской и советской России технологии для производства льняных тканей умели выдерживать, иначе откуда лён получил прозвище «северный шёлк»? АПК «Вологодчина» выращивает собственный лён и принимает на переработку со стороны. Лён везут со всей области и даже из Татарстана. Там, кстати, самые надёжные и пунктуальные поставщики. С местными другой опыт — оплатили соседнему хозяйству контейнер волокна-полуфабриката. Владелец, вместо того чтобы обеспечить поставку «Вологодчине»… продал лён в Китай, рассказывает Евгений: «Извини, говорит, я тебе трактором отработаю! Выделены площади под кормовую базу, имеется собственное стадо крупного рогатого скота.
Лён — это всего три месяца работы для работников хозяйства и дорогой техники. А животноводство позволяет сбалансировать экономику, обеспечить делом сотрудников. Непосредственно на переработке льна занято всего 25 человек, разбитых на две смены. Запас сырья на весь год хранится тут же, при заводе. Что делать с остальным? Даже скот стебли льна не ест. Хотели сделать пелеты популярные в Европе топливные элементы, искусственные дрова — не вышло. Пробная партия показала высокую зольность, быстро забивались колосники печей. Никто нам не верил, но дело пошло.
Оказалось, производное льна отлично впитывает запахи, лоток можно долго не менять, и, что немаловажно, смывать в унитаз без риска попасть на засор. Выяснили, что вместе с пакетом документов приобрели «уникальную» технологию отбеливания короткого льна. Кто-то когда-то её «разработал», потом «освоил». Но на самом деле она никогда не работала. Стали заниматься не длинным, а именно коротким волокном. Луканин и его партнёр, директор по развитию Данил Егоров проанализировали ситуацию и пришли к выводу, что из короткого волокна можно делать вату. По образованию они гуманитарии, историки, подняли архивы, источники. Оказывается, о производстве льняной ваты в СССР заговорили с 1952 года, а в 1976-м разработали технологию отбеливания, не применили на практике.
Поэтому появилось сразу несколько способов производства пороха. Менделеев 1834—1907 В организации порохового производства в России заметную роль сыграл Д.
В 1890 г. Существует даже легенда, что до этой поездки Менделеев определил состав бездымного пороха, воспользовавшись сведениями о количестве того сырья, которое еженедельно завозили на завод по производству пороха. Можно полагать, что для химика столь высокого класса не составляло никакого труда на основе полученных сведений понять общую схему процесса. Вернувшись из поездки в Петербург, он начал детально изучать нитрование целлюлозы. До Менделеева многие полагали, что чем сильнее нитрована целлюлоза, тем выше ее взрывчатая сила. Менделеев доказал, что это не так. Оказалось, существует оптимальная степень нитрования, при которой часть углерода, содержащегося в порохе, окисляется не в углекислый СО2, а в угарный газ СО. В результате на единицу массы пороха образуется наибольший объем газа, то есть порох обладает максимальным газообразованием. В процессе производства нитроцеллюлозы ее тщательно отмывают водой от следов серной и азотной кислот, после чего высушивают от следов влаги. Ранее это делали с помощью потока теплого воздуха.
Такой процесс высушивания был малоэффективен и к тому же взрывоопасен. Менделеев предложил высушивать влажную массу, промывая ее спиртом, в котором нитроцеллюлоза нерастворима. Вода при этом надежно удалялась. Этот метод впоследствии был принят во всем мире и стал классическим технологическим приемом при изготовлении бездымного пороха. Вице-адмирал С. Макаров 1849—1904 В итоге Менделееву удалось создать химически однородный и совершенно безопасный в обращении бездымный порох. Свой порох он назвал пироколлодием — огненным клеем. В 1893 г. К сожалению, производство пироколлодийного пороха, несмотря на его явные преимущества, не наладилось в России. Причиной этого было преклонение руководящих чиновников Артиллерийского управления перед всем иностранным и соответственно недоверие к российским разработкам.
В результате на Охтинском заводе все производство пороха шло под контролем приглашенного французского специалиста Мессена. Он не считался даже с мнением Менделеева, заметившего недостатки производства, и вел дело строго по своим инструкциям. Зато пироколлодийный порох Менделеева был принят на вооружение в американской армии и производился в огромных количествах на заводах США в период первой мировой войны. Причем американцы умудрились даже взять патент на производство пироколлодийного пороха спустя пять лет после того, как он был создан Менделеевым, но этот факт никак не взволновал российское военное ведомство, свято верившее в преимущества французского пороха. К началу ХХ в. Самыми распространенными среди них были пироколлодийный порох Менделеева, кроме того, близкий к нему по составу, но имеющий иную технологию и более короткие сроки хранения пироксилиновый порох Вьеля о нем было рассказано ранее , а также пороховая смесь, названная кордитом. С производством кордита связана одна необычная история, о которой речь пойдет далее. Химик-президент Х. Вейцман 1874—1952 С начала ХХ в. В его состав входили нитроцеллюлоза и нитроглицерин.
На стадии формования использовался ацетон, который придавал повышенную пластичность смеси. После формования ацетон испарялся. Сложность состояла в том, что к началу первой мировой войны основную массу ацетона Англия импортировала из США морским путем, но в это время на море уже полностью «хозяйничали» немецкие подводные лодки. В Англии возникла острая необходимость производить ацетон самостоятельно. На помощь пришел мало кому известный химик Хаим Вейцман, который незадолго до этого эмигрировал в Англию из села Мотол под г. Пинском в Белоруссии. Работая на химическом факультете Манчестерского университета, он опубликовал статью, где описал ферментативное расщепление углеводов. При этом получалась смесь ацетона, этанола и бутанола.
Российские предприятия "Ростеха" переходят на производство пороха из древесной целлюлозы 08:13 08. Предприятия госкорпорации «Ростех» начали массовое производство пороха для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы Источник фото: Фото редакции Предприятия госкорпорации "Ростех" начали массовое производство пороха для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы в России. Этот инновационный продукт, согласно словам индустриального директора кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии Бекхана Оздоева, не уступает по своим характеристикам традиционному порошку, который производится из хлопкового сырья.
Email: [email protected]. Информация, размещенная на портале, а именно: текстовые материалы, элементы дизайна, логотипы, товарные знаки, фотографии, видео и аудио охраняются законодательством Российской Федерации и международными нормами права и не могут быть использованы без разрешения правообладателей. Согласно ст. Мнение редакции может не совпадать с мнением отдельных авторов и колумнистов.
Ростех запустил производство пороха из древесной целлюлозы
Для пороха нужен длинноволокнистый хлопок, собранный вручную. Из нее изготавливают бездымный порох, пластмассы, лаки, краски и эмали. В России пока нет собственного производства целлюлозы для химической переработки, и новая технология позволит заменить импортное сырье. Про сырье для пороха. Европейским предприятиям не хватает пороха, а его, в свою очередь, не могут произвести из-за приостановки поставок сырья со стороны Китая, говорил комиссар Евросоюза по внутреннему рынку Тьерри Бретон. Компания — владелец производителей оружия и патронов Vista Outdoors предупредила о росте цен из-за ожидаемого глобального дефицита пороха. САЙТ ИЗВЕСТИЙ - ВКОНТАКТЕ - TELEGRAM - ДЗЕН - ОК - Издание The Wall Street Journal выяснило, что Россия на 70% увеличила импорт нитроцеллюлозы, из которой про Смотрите видео онлайн «Удар по.
В ЕС разразился хлопковый скандал с военной подоплекой
Разработчики провели серию исследований, чтобы оценить экологичность технологии. Для этого они использовали образцы небеленой целлюлозы: жесткой бисульфитной с высоким содержанием лигнина и мягкой сульфитной с невысокой долей этого вещества. Ученые провели отбелку и облагораживание по авторским технологиям. По словам разработчиков, качество образцов соответствует принятым нормам в отношении целлюлозы для пороха, а экологические характеристики сточных вод после биологической очистки отвечают требованиям Европейского Союза.
А в армии РФ основной подъемный кран и экскаватор — это солдат. А где все эти инженерные машины не известно, не работают, на хранении или вообще пропали. Так как это не оружие, но их очень удобно на своей дачке использовать. Кональчик прокапать или фундамент вырыть.
Распространение пороха в Азии из Китая в значительной степени приписывается монголам. Гипотетически, порох попал в Европу через несколько веков [2]. Однако существуют споры о том, насколько китайский опыт применения пороха в боевых действиях повлиял на поздние достижения на Ближнем Востоке и в странах Европы [2] [19]. Первой в истории научной работой, подробно раскрывшей процесс очищения калиевой селитры нитрата калия и описавшей способы приготовления чёрного пороха в правильном количественном соотношении для получения взрыва, была книга ученого мамлюкского султаната Хасана аль-Раммаха [en]. Работы по синтезу взрывоопасного пороха Хасаном аль Раммахом дали толчок к развитию пушек и ракет. Это позволило мамлюкам Египта стать одними из первых, кто стал применять пушки в военном деле регулярно [20] [21]. Изготовление калиевой селитры требует разработанных технологических приёмов, которые появились лишь с развитием химии в XV—XVI веках и получением Глаубером азотной кислоты в 1625 году. Изготовление углеродных материалов с высокоразвитой удельной поверхностью типа древесных углей также требует развитой технологии, появившейся лишь с развитием металлургии железа.
Наиболее вероятным является использование различных природных селитросодержащих смесей с органикой, обладающих свойствами, присущими пиротехническим составам. Одним из изобретателей пороха принято считать монаха Бертольда Шварца. В течение длительного времени интенсивно разрабатывались богатейшие залежи натриевой селитры в Чили и калийной селитры в Индии и других странах. Но с давних пор селитру для изготовления пороха получали также искусственно — кустарным способом в так называемых селитряницах. Это были кучи, сложенные из растительных и животных отбросов, перемешанных со строительным мусором, известняком , мергелем.
Традиционно это всегда был хлопок, и только он. Сейчас найти альтернативу поставляемому сырью — это реальная необходимость. Выяснилось, что российский порох из льна имеет даже лучшие характеристики, чем хлопковый: Для каждого пороха существуют табличные показатели скорости. Чтобы попасть в цель, нужно знать, с какой скоростью снаряд вылетает, к примеру, 900 метров в секунду. Порох из льна имеет энергетику больше, чем у хлопка… Если мы за основу возьмем табличную скорость в 900 метров, то в серии выстрелов один снаряд может вылетать со скоростью в 905 метров, а другой — 895 метров.
Как правило, разброс штатных порохов составляет 3-5 метров. А если мы говорим о порохе из льна, то разброс — всего 0,5 метра. Если говорить проще, то, когда артиллерия стреляет снарядами с порохом из льна, удар выходит точнее. Ведь параметр разброса начальных скоростей тесно связан с кучностью стрельбы — свойством оружия группировать точки падения снарядов на некоторой ограниченной площади — эллипса рассеивания. Эллипс рассеивания уменьшается. Выходит, что при использовании пороха из льна, чтобы попасть в цель, сделают 80 выстрелов вместо 100. Значит, надо меньше снарядов подвозить, в цель попадут быстрее и точнее, задача выполняется быстрее, сменить позицию тоже будет проще. Таким образом, абсолютно реалистичный вариант импортозамещения сырья для производства артиллерийских боеприпасов имеется. В отличие от хлопка, лен является традиционной культурой для России. Возможно изготовление порохов даже из конопли.
В России нашли способ заменить основной компонент пороха для боеприпасов
Предприятия Ростеха начали производить из древесной и льняной целлюлозы порох для боеприпасов. Новый продукт ничем не уступает традиционному из хлопкового сырья, сказал индустриальный директор кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии госкорпорации Бекхан Оздоев. В прошлом году предприятия Ростеха начали промышленное изготовление пороха из альтернативных видов сырья - древесной и льняной целлюлозы.
Луканин и его партнёр, директор по развитию Данил Егоров проанализировали ситуацию и пришли к выводу, что из короткого волокна можно делать вату. По образованию они гуманитарии, историки, подняли архивы, источники. Оказывается, о производстве льняной ваты в СССР заговорили с 1952 года, а в 1976-м разработали технологию отбеливания, не применили на практике. Партнёры нашли инжиниринговое сопровождение, встретились с ведущими учёными. Бывший губернатор В.
Позгалёв поддержал идею. Начали строить производство на собственные средства, потом получили инвестиционный кредит. Вата из льна внешне ничем не отличается от хлопковой, такая же белая, а по характеристикам значительно лучше — хлопок в Россию поставляется отвратительного качества. Поэтому при производстве ваты хлопок щедро сдабривают синтетикой, в Белоруссии провели соответствующие исследования. Лён помимо всего прочего обладает антибактериальными свойствами. Оборудование купили и отечественное, и импортное. Приехали 38 фур, инженеры схватились за голову и заявили: не знаем, как это состыковать.
Основное оборудование для переработки льна чисто хлопковое. Но есть в середине начинка, которую придумали эти два гуманитария. Инженеры отказывались их понимать. Пришлось буквально жить на заводе. Сделали кое-какие станочки, оборудование. Сейчас для отбеливания не используют хлор и почти отказались от перекиси водорода — это ноу-хау предприятия. Чтобы прийти к этому результату, создали лабораторию.
И теперь разработки следуют одна за другой, существует солидный задел: бинты, памперсы, нетканые материалы, дошли до микроцеллюлозы. Партнёры-историки пришли к альтернативной технологии — как с помощью простейшей, а не дорогущей специализированной техники вырастить зелёную массу и её переработать. Единственное, чего не хватает корпорации, — поддержки региональных властей. В наших реалиях строить что-либо с нуля — потерять годы на согласования. Потому нашли и купили льноперерабатывающий завод. Даже обеспечить завод газом удалось только после общения с президентом В. Из-за многомесячной бумажной волокиты с подключением, чтобы обеспечивать цеха и технологические процессы теплом, горячей водой и паром, приходилось закупать для котельной дизельное топливо.
А это сущее разорение.
Пинском в Белоруссии. Работая на химическом факультете Манчестерского университета, он опубликовал статью, где описал ферментативное расщепление углеводов. При этом получалась смесь ацетона, этанола и бутанола. Британское военное ведомство пригласило к себе Вейцмана, чтобы выяснить, можно ли с помощью открытого им процесса организовать производство ацетона в количестве, необходимом для военной отрасли промышленности. По мнению Вейцмана, такое производство можно было создать, если решить небольшие технические проблемы.
Для отделения ацетона вполне применима простая перегонка благодаря заметной разнице в температурах кипения присутствующих соединений. Однако при организации производства возникла совсем иная сложность. Источником углеводов в процессе Вейцмана было зерно, но собственное производство зерна в Англии полностью потреблялось пищевой отраслью промышленности. Дополнительное зерно приходилось ввозить из США морским путем, в итоге немецкие подводные лодки, угрожавшие импорту ацетона, точно так же угрожали импорту зерна. Казалось, что круг замкнулся, но все же выход из этой ситуации был найден. Хорошим источником углеводов оказались конские каштаны, не имевшие, кстати, никакой пищевой ценности.
В результате в Англии была организована массовая кампания по сбору конских каштанов, в ней участвовали все школьники страны. Ллойд Джордж, бывший премьер-министром Великобритании во времена первой мировой войны, выражая свою признательность Вейцману за его усилия по укреплению военной мощи страны, представил его министру иностранных дел Дэвиду Балфору. Балфор спросил Вейцмана, какую награду он хотел бы получить. Желание Вейцмана оказалось совершенно неожиданным, он предложил создать еврейское государство на территории Палестины — исторической родине евреев, находившейся к тому моменту в течение уже многих лет под контролем Англии. В результате в 1917 г. Эта декларация сыграла свою роль, но не сразу, а лишь спустя 31 год.
Когда весь мир узнал о зверствах фашистов во время второй мировой войны, необходимость создания такого государства стала очевидной. В итоге в 1948 г. Хаим Вейцман стал его первым президентом, как человек, впервые предложивший мировому сообществу эту идею. Научно-исследовательский институт в израильском г. Реховоте носит теперь его имя. А начиналось все с производства бездымного пороха.
Возвращение старинной «профессии» Долгое время использование пороха в военном деле ограничивалось двумя задачами: первая — привести в движение пулю или снаряд, находящийся в стволе орудия, вторая — боевой заряд, расположенный в головке снаряда, должен был взрываться при попадании в цель и производить разрушительное действие. Бездымный порох позволил возродить на новом уровне еще одну, забытую возможность пороха, для которой, собственно говоря, он и был создан в Древнем Китае — запуск фейерверков. Постепенно военная промышленность пришла к мысли использовать бездымный порох как топливо, позволяющее двигать ракету за счет реактивной тяги, образующейся при выбросе газов из сопла ракеты. Первые такие опыты проводились еще в первой половине XIX в. Вначале создавали твердотопливные ракеты на основе пороховых зарядов, вскоре появились ракеты на жидком топливе — смеси углеводородов с окислителями. Состав пороха к этому моменту был несколько изменен: в России взамен легколетучих растворителей стали использовать добавку тротила.
Новый пироксилино-тротиловый порох ПТП горел абсолютно без дыма, с огромным газообразованием и вполне стабильно. Его стали применять в виде прессованных шашек, несколько напоминающих хоккейную шайбу. Интересно, что первые такие шашки были изготовлены на тех самых прессах, которыми пользовался Менделеев во времена своего увлечения пороховым делом. Одно из первых необычных применений твердотопливных ракет на основе ПТП было предложено в 1930-е гг. На земле это позволяло резко сократить длину стартового пробега самолетов, а в воздухе обеспечивало кратковременное резкое приращение скорости полета, когда было необходимо догнать противника или уклониться от встречи с ним. Можно себе представить ощущения первых испытателей, когда сбоку от кабины пилота извергался факел бешеного огня.
Отечественное ракетостроение в 1930-е гг. Клейменов, В. Глушко, Г. Лангемак и С. Королев будущий создатель космических ракет , работавшие в специально созданном Реактивном научно-исследовательском институте РНИИ.
По его словам, комплекс испытаний и практических стрельб показал, что произведенный из такого сырья порох «ничем не уступает традиционному». Как отметил Оздоев, в России нет недостатка в древесном сырье.
Российские специалисты разработали новый метод производства пороха
По сути, порох из конопли звучит как шутка, но использования этого материала на ряду со льном дают поразительные результаты. Использование стандартной начинки патрон позволяет попасть в цель нужно сделать 80 выстрелов вместо 100. Исследования проводились по заказу Министерства обороны РФ в течение 7 лет.
Поэтому появилось сразу несколько способов производства пороха. Менделеев 1834—1907 В организации порохового производства в России заметную роль сыграл Д.
В 1890 г. Существует даже легенда, что до этой поездки Менделеев определил состав бездымного пороха, воспользовавшись сведениями о количестве того сырья, которое еженедельно завозили на завод по производству пороха. Можно полагать, что для химика столь высокого класса не составляло никакого труда на основе полученных сведений понять общую схему процесса. Вернувшись из поездки в Петербург, он начал детально изучать нитрование целлюлозы.
До Менделеева многие полагали, что чем сильнее нитрована целлюлоза, тем выше ее взрывчатая сила. Менделеев доказал, что это не так. Оказалось, существует оптимальная степень нитрования, при которой часть углерода, содержащегося в порохе, окисляется не в углекислый СО2, а в угарный газ СО. В результате на единицу массы пороха образуется наибольший объем газа, то есть порох обладает максимальным газообразованием.
В процессе производства нитроцеллюлозы ее тщательно отмывают водой от следов серной и азотной кислот, после чего высушивают от следов влаги. Ранее это делали с помощью потока теплого воздуха. Такой процесс высушивания был малоэффективен и к тому же взрывоопасен. Менделеев предложил высушивать влажную массу, промывая ее спиртом, в котором нитроцеллюлоза нерастворима.
Вода при этом надежно удалялась. Этот метод впоследствии был принят во всем мире и стал классическим технологическим приемом при изготовлении бездымного пороха. Вице-адмирал С. Макаров 1849—1904 В итоге Менделееву удалось создать химически однородный и совершенно безопасный в обращении бездымный порох.
Свой порох он назвал пироколлодием — огненным клеем. В 1893 г. К сожалению, производство пироколлодийного пороха, несмотря на его явные преимущества, не наладилось в России. Причиной этого было преклонение руководящих чиновников Артиллерийского управления перед всем иностранным и соответственно недоверие к российским разработкам.
В результате на Охтинском заводе все производство пороха шло под контролем приглашенного французского специалиста Мессена. Он не считался даже с мнением Менделеева, заметившего недостатки производства, и вел дело строго по своим инструкциям. Зато пироколлодийный порох Менделеева был принят на вооружение в американской армии и производился в огромных количествах на заводах США в период первой мировой войны. Причем американцы умудрились даже взять патент на производство пироколлодийного пороха спустя пять лет после того, как он был создан Менделеевым, но этот факт никак не взволновал российское военное ведомство, свято верившее в преимущества французского пороха.
К началу ХХ в. Самыми распространенными среди них были пироколлодийный порох Менделеева, кроме того, близкий к нему по составу, но имеющий иную технологию и более короткие сроки хранения пироксилиновый порох Вьеля о нем было рассказано ранее , а также пороховая смесь, названная кордитом. С производством кордита связана одна необычная история, о которой речь пойдет далее. Химик-президент Х.
Вейцман 1874—1952 С начала ХХ в. В его состав входили нитроцеллюлоза и нитроглицерин. На стадии формования использовался ацетон, который придавал повышенную пластичность смеси. После формования ацетон испарялся.
Сложность состояла в том, что к началу первой мировой войны основную массу ацетона Англия импортировала из США морским путем, но в это время на море уже полностью «хозяйничали» немецкие подводные лодки. В Англии возникла острая необходимость производить ацетон самостоятельно. На помощь пришел мало кому известный химик Хаим Вейцман, который незадолго до этого эмигрировал в Англию из села Мотол под г. Пинском в Белоруссии.
Работая на химическом факультете Манчестерского университета, он опубликовал статью, где описал ферментативное расщепление углеводов. При этом получалась смесь ацетона, этанола и бутанола.
Именно здесь удалось первыми в мире решить вопрос получения в промышленных масштабах сверхчистой целлюлозы из льна для нужд оборонно-промышленного комплекса. Капризный долгунец Крепкие и весёлые дядьки-охранники на шутливый вопрос «А волки к вам не заходят?
Кабанчики часто ходят». Не зря по трассе постоянно бросаются в глаза жёлто-чёрные знаки «Осторожно, лоси! Льнозавод здесь с незапамятных времён. В 2010-м это было совершенно убитое предприятие, можно сказать, железобетонный остов.
Сейчас это красивые здания, пять высокоавтоматизированных цехов, где людей проще всего встретить на начальном и конечном этапах производства. Начальный этап: загрузка сырья — льна-долгунца, рабочие слегка подправляют подсушенные стебли, добиваясь равномерной загрузки транспортёра. Дальше вступают в дело разнообразные агрегаты, а продукт перемещается из цеха в цех пневмотранспортом. Вспоминаю, как в 80-х годах прошлого века мой товарищ, тогда режиссёр программы «Время» Андрей Плахов, брал отпуск и отправлялся «на лён».
Возвращался оттуда посвежевшим и на зависть богатым зарабатывал до 2 тысяч рублей. Потом раздавал долги, кутил и ждал следующей страды. На уборке лён, как и хлопок, любит тяжкий ручной труд. И мы привлекли студентов с профильной кафедры льноводства Вологодской молочно-хозяйственной академии.
Они поработали руками, но и заработали недурно — ощутимо им заплатили. К слову, не важно, как лён убирают — комбайном или вручную. Главное — вовремя. Льноводы давно столкнулись с ситуацией, когда длинноволокнистый лён для производства натуральных тканей толком вырастить не могут — нарушается технология сева и уборки.
Своевременно посеял, убрал, потом лён должен строго определённый срок вылежаться на поле. В стебле идут процессы, и нужно не упустить момент. И всё это с учётом переменчивой погоды в зоне рискованного земледелия. Вот и выходит, что волокно или не долежало, не набрало прочность и рвётся, или его передержали, оно стало рыжим — его уже не прокрасить, ткань из него будет безнадёжно испорчена.
Надо сказать, в царской и советской России технологии для производства льняных тканей умели выдерживать, иначе откуда лён получил прозвище «северный шёлк»? АПК «Вологодчина» выращивает собственный лён и принимает на переработку со стороны. Лён везут со всей области и даже из Татарстана. Там, кстати, самые надёжные и пунктуальные поставщики.
С местными другой опыт — оплатили соседнему хозяйству контейнер волокна-полуфабриката.
При этом способе, в отличие от традиционных, целлюлоза не разрушается. Кроме того, упрощенное оборудование работает без давления. Разработка поможет достичь двойного импортозамещения: хлопковое сырье можно будет заменить древесным, и в России появится отечественная целлюлоза для химической переработки», — считает ученый. Разработчики провели серию исследований, чтобы оценить экологичность технологии.
В РФ начали производить порох из древесной целлюлозы
Пороховой завод. Заводы «Ростеха» начали производить порох для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы, недостатка в таком сырье в России нет, сообщил индустриальный директор кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии корпорации Бекхан Оздоев. В интересе военных к продукции ученые не сомневаются, ведь себестоимость килограмма готовой целлюлозы для пороха из льна стоит всего 33 рубля, что значительно дешевле, чем сырья из хлопка. Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии. В прошлом году предприятия «Ростеха» начали промышленное изготовление пороха из альтернативных видов сырья — древесной и льняной целлюлозы», — сказал Оздоев. Эксперт добавил, что комплекс испытаний показал отличные боевые характеристики данного пороха. Из китайского хлопка производилась нитроцеллюлоза которая является основным сырьем для пороха котрый применяется в артиллерийских снарядах. Этот хлопок выращивается в основном в провинции Синьцзянь и составляет 20% мирового производства.
FT: Европе не хватает необходимой для производства боеприпасов нитроцеллюлозы
И вот, как сообщил комиссар ЕС по внутреннему рынку Тьерри Бретон, регион столкнулся с проблемами в поиске сырья: «Для производства пороха нужен особый сорт хлопка, который в основном поставляется на мировой рынок Китаем. В интересе военных к продукции ученые не сомневаются, ведь себестоимость килограмма готовой целлюлозы для пороха из льна стоит всего 33 рубля, что значительно дешевле, чем сырья из хлопка. Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии. Предприятия Ростеха начали производить из древесной и льняной целлюлозы порох для боеприпасов. Компания — владелец производителей оружия и патронов Vista Outdoors предупредила о росте цен из-за ожидаемого глобального дефицита пороха.
Это вам не Россия: как Европе выжить без пороха из Китая
Порох, изготовленный полностью из отечественных компонентов, ничем не хуже, чем из традиционно зарубежного сырья хлопкового происхождения реклама Российский ОПК стал настоящей кладовой хороших новостей. Появились сведения, что специалисты «Ростеха» смогли освоить технологию создания пороха из целлюлозы льняного и древесного происхождения, коих, как ресурса, в РФ чрезвычайно много. О новых достижениях на ниве военного назначения рассказал чиновник госкорпорации «Ростех» Бекхан Оздоев. Так управляющий поделился новостью, согласно которой кадры компании смогли в ходе научных изысканий сделать выбор в пользу отечественных вариантов, призванных исключить из производства зарубежный хлопок.
Задача — полностью исключить зависимость от любых импортных поставок. Пробная партия нового пороха была протестирована в ряде испытаний на стрельбах, где была продемонстрирована эффективность в боевом деле. Стоит заметить, что идеи по внедрению отечественных компонентов в этот производственный процесс были давно. Уже проводили много исследований, лабораторных испытаний, об этом писали диссертации и научные работы. Но на практике порох из альтернативного сырья не изготавливали.
Первые разработки начались еще в 2004 году, когда впервые начали осваивать промышленные методы создания нитроцеллюлозы изо льна. В 2020 году протестировали способы получения из древесного материала.
Этот объект станет первым этапом реконструкции оборонного производства. Кроме того, модернизация коснется также вспомогательного производства нитратов целлюлозы и очистных сооружений завода. О чем именно идет речь, не ясно. Предприятие имеет оборонно-промышленный профиль, поэтому суть и содержание происходящих на нем процессов засекречено. В открытых источниках есть только информация от 2018 года, когда сообщалось, что на реализацию проекта из федерального бюджета выделены более 331 млн рублей.
В ходе закрытых электронных торгов должна была быть определена подрядная организация, которая займется реализацией проекта реконструкции. Согласно заявке, подрядчику предстояло выполнение строительно-монтажных работ с использованием инженерного оборудования и пусконаладочных работ по объекту капитального строительства «Реконструкция для создания модульного производства нитратов целлюлозы и порохов в целях внедрения технологий…». Перед тем как строительная компания зайдет на площадку производства, проектная документация по модернизации мощностей предприятия прошла процедуру государственной историко-культурной экспертизы. Целью было — определить наличие или отсутствие объектов культурного наследия на земельных участках, где предстоит стройка. Результаты экспертизы опубликованы в открытом доступе. Эксперты исследовали участки предприятия общей площадью 45 га.
На этот раз речь идёт о создании из древесного сырья нитроцеллюлозы, которая применяется в основе бездымного пороха для ракет и самолётов, а также для создания каналов и тоннелей и при ликвидации льда на крупных реках. Созданная пермскими учёными технология позволит заменить зарубежное сырьё, считают в ПНИПУ, так как сегодня на территории нашей страны не производят целлюлозу для химической переработки. Более того, предлагаемый метод, согласно сообщению, не требует сложного оборудования и высокого давления в отличие от традиционных схем переработки древесной целлюлозы.